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“首鋼進口備件國產化創新實踐”專題報道之二:揮寫光輝歷史 開創美好未來
信息來源:世界金屬導報      時間:2015-11-03 16:22:28


1、以戰略為導向,努力促進首鋼設備管理邁向新臺階

      “有效保持功能精度的一流設備是發展首鋼鋼鐵主業的重要支撐”,李建設堅定地告訴記者,“用3-5年時間,以戰略為導向,圍繞’一個體系、兩個支撐、四個平臺’管理框架,努力促進首鋼設備管理邁向新臺階”。

   李建設認為,首鋼總公司設備部作為集團的設備主管部門,在總公司的領導下,要成為首鋼設備現代化科學管理的核心,要做各鋼鐵基地想做而做不到但是對集團來說又很必要的事情,指導和協調各基地設備部門完成設備與備件管理的標準化、規范化、科學化,提高集團設備總體管理水平,保障高端鋼鐵產品的生產。他指出:“要實現上述目標,首鋼集團的設備管理就必須以戰略為導向,制定著眼長遠、審時度勢的科學戰略規劃, 充分發揮首鋼集團優勢、聚集國內外資源、應用先進管理理念和手段,使戰略規劃切實落地,并對實施過程進行全程調控。”

2、圍繞“一個體系、兩個支撐、四個平臺”管理框架,開創設備管理新局面

(1)以設備功能精度管理體系建設為核心

      據李建設介紹,按首鋼設備管理戰略規劃,總公司設備部完成了“設備功能精度管理”體系文件的梳理與編制,并編著了《設備功能精度管理及實踐》一書作為體系建設推進的依據。以京唐公司先進的2230mm冷軋生產線為試點,從重要的輥系著手,量化評價狀態受控點約1500個,構成了完整數據信息,全力推動設備的功能精度管理。

      “量化、標準化是實現設備功能精度管理的基礎;并以量化、標準化的點檢,量化、標準化的維檢,量化、標準化的檢測作為該基礎的支撐”,李建設強調,“體系工作量很大,但要軋制高端鋼鐵產品,必須這樣干”。

      作為我國鋼鐵行業突飛猛進大發展的參與者和見證者,李建設坦言,從今往后,鋼鐵產量之大并不代表競爭力之強。首鋼已經深刻認識到這一點,因此將從鋼鐵品種結構和產品質量上取得突破。他認為:“影響產品質量的因素很多,但設備功能精度是基礎,作為設備主管部門必須想方設法提高駕馭高端設備的能力。”

(2)以數據化、信息化為重要支撐

1)安全可靠的檢測是設備功能精度體系建設的重要支撐

“引進內部第三方檢測、并完善檢測機制是首鋼設備功能精度體系建設的必由之路”,李建設表示,“這種模式在保證檢測數據真實具有權威性的同時,也保證企業機密不被泄露”。據他介紹,有些企業在應用檢測數據時,有兩個很大的應用“誤區”,一是數據沒有主要應用在解決問題上,而用在劃分責任上;二是檢測的數據不及時更新,相關人員有一勞永逸的想法,而且在單體合格與整體匹配方面的數據分析不到位。未來,首鋼要逐步完善日、月、年三級設備檢測數據體系,為全面實行設備功能精度管理創造基本條件。

2)信息化采購平臺是首鋼不同專業采購管理的重要支撐

“信息化采購平臺作為首鋼采購的內部業務平臺,將備件采購的所有流程納入到平臺中,使之更加規范化、透明化,對保證備件質量、降低采購成本、簡化集團備件管理等至關重要”,李建設十分肯定地說,“首鋼總公司設備部作為該平臺的管理和使用方,在平臺的試運營過程中,深刻體會到信息化采購平臺對首鋼采購管理的重大意義”。

據他介紹,一旦首鋼集團所有備件的采購進入該平臺,并與集團的ERP無縫對接,實現自動形成合同、財務結算等功能,將充分展現該平臺的諸多優勢。 

“利用該平臺可進行大數據分析和運用,實現集團的備件聯儲”,據他介紹,當前首鋼各基地少量備件已經實現了聯儲試點,實踐表明,備件聯儲可大量減少備件庫存量,降低流動資金的占用,單體備件資金占用最多可減少60%。信息化采購平臺的成功運用為未來備件無庫存和各基地備件聯儲工作進一步推進奠定良好的基礎。

(3)以“四個平臺”為重要輔助

據了解,首鋼正逐步形成并完善設備管理委員會、管理對標、技術資源、共性問題分析解決等平臺,有力支持設備管理的深入開展。下一步將努力完善相關體制機制,更加充分地發揮這些平臺作用。

1)設備管理委員會平臺

首鋼總公司設置有設備委員會,由總公司領導兼任主任;各鋼鐵基地設有多個專業委員會,專業涵蓋軋輥軸承、液壓潤滑、動力、電氣、自動化等,均由基地設備主管領導兼任委員會領導,各專業委員會在基地層面、公司層面以及行業層面開展專業技術的交流學習,對解決企業內部問題提供了強有力的技術支撐,并積極促進相關專業在冶金行業的發展與應用。

2)管理對標平臺

“管理對標平臺不僅僅為了實現短期的設備技術指標的對標挖潛,更重要的是為了適合集團式管理,設置了內部對標和外部對標,而且首先從管理上對標”,李建設還以冷軋生產先進企業為例向記者講述了首鋼管理對標的實施:選擇集團內2條類似產線以及集團外1條類似產線,對該3條產線的設備管理組織架構、人員配備、技術力量、實施方法、投入產出等進行綜合比較,尋找管理問題、設備問題、指標差距的問題等,形成集團內部競爭優化、集團內外學習借鑒的良好局面。

3)技術資源平臺

大型企業的設備技術資源需求量大、范圍廣,這也是大企業的優勢,利用這種優勢,可有效聚集國內外眾多優勢技術力量,形成一系列專業技術解決渠道。李建設表示,首鋼作為大型鋼鐵企業,這樣的優勢十分突出。他認為,作為設備主管部門,充分利用好這個資源和渠道,不僅有助于解決短期技術問題,更有利于研究部署設備管理與技術方案的長期發展問題。

4)共性問題解決平臺

首鋼各鋼鐵基地工藝流程與裝備具有相似性,所以許多共性問題可充分利用集團內部的力量進行解決。建立一個共性問題解決平臺,形成體制機制。比如近期面對某基地的高爐、轉爐問題,總公司設備部召集協調各基地專家,進行集中分析,對比優化,效果十分突出。有效避免局內人視野受限的困擾,讓管理決策更加科學合理、更著眼于長遠。     

3、聯合國內更多實力型設備制造企業,持續深入地開展進口備件國產化

      多年來,我國大中型鋼企基本以進口先進生產設備來快速提升裝備水平,隨之而來的進口備件采購、價格等問題逐年突出,進口備件的國產化已成為鋼鐵企業降本增效、保障生產的重要而迫切的工作之一。首鋼先行先試、開拓創新,聯合國內一大批設備制造企業,例如首鋼機電、首鋼燕郊、首鋼長白、金自天成、大連國威軸承、西北軸承、寶鋼軋輥、一重、瓦軸等,在連鑄機關鍵備件、鐵前設備、軸承、軋輥等方面開展了深入研究和國產化,取得良好的效果,并為降低企業運營成本、提升國家設備制造能力做出了頗多貢獻。

      李建設認為,首鋼主要鋼鐵基地的主體設備大部分為進口產品,盡管當初進口時單體設備性價比較高,但后期運行備件在價格、供貨期、日常維護保養等方面都受制于國外廠商,開展進口備件國產化勢在必行。所以首鋼把進口備件國產化提升到總公司戰略層面,從組織架構、規劃、技術等各個方面給予大力支持和推進,幾年來取得顯著效果。

      “解決好技術與管理的人員穩定問題以及培育國產化品牌并形成堅固的戰略聯盟是首鋼今后深入開展國產化的難點和重點”,李建設指出,“在此基礎上,要充分考慮國產化備件的未來升級換代問題,要提前謀劃,盡力做好準備,打下基礎”。

4、新世紀、新首鋼、新未來

      首鋼搬遷調整的過程,也是鋼鐵主業轉型升級的過程。面對鋼鐵行業低速增長、結構調整、政策調整的“新常態”,首鋼的發展戰略服從于國家創新驅動發展戰略和京津冀協同發展戰略。隨著國家新一輪改革的深化,區域發展格局將重新調整,例如,京津冀協同發展在國家戰略中的擺位更加突出。深刻理解并按照經濟社會發展規律、城市發展規律、企業發展規律踏踏實實做好應該做好的事,首鋼必將在這場深刻變革之中,迎來千載難逢的歷史機遇。

      “首鋼鋼鐵業、首鋼城市綜合服務業等都在不斷創新發展”,李建設最后表示,“作為設備主管部門,我們有強烈堅定的信心,努力推進首鋼設備管理的創新發展,為最終實現首鋼的全面轉型和跨越發展做出更大貢獻”。(王市均)

 

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