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“首鋼進口備件國產化創新實踐”專題報道之一:首鋼進口備件國產化科學發展之路
信息來源:世界金屬導報      時間:2015-11-04 16:18:40


1 首鋼進口備件國產化的背景和意義

(1)現實所需

在首鋼集團鋼鐵業務“一業多地”發展的新格局下,隨著遷鋼、首秦、京唐、順義冷軋等基地從建設期到正常生產,設備通過長時間的磨合,進入到檢修期限,大量備件的供應提到日程,特別是進口備件,采購矛盾日顯突出。主要表現在:隨機進口備件數量、品種的限制,造成維修困難;多數備件再次購買,造成備件價格昂貴;部分進口備件采購周期過長,造成成本流轉困難;許多備件已經更新換代,造成采購困難等。因此,盡快消化和吸收國外先進技術,推進進口設備備件國產化,降低設備的維修成本,擺脫對進口備件的依賴以及對企業的制約與束縛刻不容緩。

(2)發展所向

近年來,首鋼一方面把發展方式轉變到“抓結構、保質量、打品種、提效益、創品牌”,另一方面實施了“降低成本、產品研發、市場開發”三個目標倒推機制,大膽提出“低成本生產高端產品”的路線。而消化吸收國外先進技術,在國際一流設備上實施進口備件國產化,降低成本,是取得直接經濟效益的有效途徑。同時,深入推進國產化,努力實現產業化以及設備的國產化,更是企業實現可持續發展的重要方向。

(3)行業所望

中國鋼鐵行業擁有巨量的全球一流冶金裝備,僅就大部分關鍵備件而言,即面臨諸多采購問題。需要國內企業充分發揮自身力量,不斷學習、引進、消化、吸收國外的先進技術,培養企業自主創新能力,整合企業內外部資源,完成對引進裝備、備品備件與技術的再創造。

2 首鋼進口備件國產化工作整體部署

首鋼把進口備件國產化工作提升到戰略性高度,成立以集團總經理為組長的國產化領導小組,總公司相關部門領導及各子公司設備主管經理為組員,各子公司分別成立設備主管經理掛帥的國產化工作組;在總公司設備部備件處設立國產化辦公室,從而為進口備件國產化工作形成了強有力的組織保障。

國產化辦公室是首鋼總公司國產化領導小組下的專職機構,負責國產化工作的專業管理,從整體功能和整體目標出發,全面謀劃整個進口備件國產化工作;在整體規劃下實行明確的、必要的分工或分解;在分工或分解的基礎上,建立內部橫向聯系或協作,使系統協調配合、綜合平衡地運行。

各子公司設備主管經理為國產化工作第一責任人,負責明確子公司各部門的職責和工作標準,以國產化計劃、指標的編制實施為主線,規范項目單位、管理部門和承制、轉化、研發單位的管理行為。

進口備件國產化在集團范圍內實行集中分類管理,逐步全面推進。首先在遷鋼、首秦、順義冷軋、京唐等基地開展。按照先易后難,先易損件、后關鍵要害件的順序。首先選擇一批消耗量大、轉化技術可靠的進口備件進行國產化。

3 首鋼進口備件國產化實施效果

(1)直接效益突出

首鋼自大力推行備件國產化項目以來,隨著“進口備件國產化2010-2012 三年規劃”的貫徹落實,以及從2013 年至今的深入推進,首鋼累計完成國產化項目800 余項、10 萬余件,節約采購資金近4 億元。

集團各基地中,遷鋼、首秦、順義冷軋、京唐、首鋼礦業等開展了大量卓有成效的工作,例如,成功實施了連鑄機工作輥DRYStar輥、冷軋高耐磨和抗輥印的工作輥、4300mm 軋機支撐輥、連鑄扇形段軸承、中厚板冷床軸承、連鑄機結晶器、大高爐爐前系統設備、4300mm 軋機主電機換熱器、板帶軋機伺服AGC 缸、15000 空壓機站一級冷卻器芯子油冷卻器、中厚板超聲探頭、酸軋卡羅塞卷取機芯軸等重大國產化項目。

(2)潛在效益巨大

首鋼在經驗積累與技術儲備基礎上,將逐步深入到關鍵要害部位、高難度進口備件,并適時向首鋼水鋼、首鋼長治、首鋼通鋼、首鋼凱西等其他基地推廣經驗和相關產品與技術。并為未來備件產業化發展奠定了堅實的基礎。

對鋼鐵行業而言,首鋼備件國產化曾榮獲全國企業管理創新成果二等獎、北京市企業管理現代化創新成果一等獎,為我國鋼鐵行業進口備件國產化工作探索出了一條寶貴的經驗之路。

4 首鋼經驗:三個體系的引領與支撐

首鋼實踐證明,進口備件國產化工作是一項系統工程,涉及組織管理、專業技術、采購等多個層面,需要科學地規劃、研究、制造、實驗、應用和推廣。

首鋼建立了在總公司領導下的“三個體系”:一是總公司設備部牽頭的國產化管理體系;二是首鋼總工室、技術研究院、工藝設備技術人員等支撐的技術體系;三是首鋼戰略合作伙伴與首鋼生產單元和備件采購管理部門相結合的備件制作研發體系。

三個體系的建立與執行,有效促進和保證了進口備件國產化工作的順利實施。通過管理模式創新,不僅提高了國產化水平,而且有效集中利用資源,進一步降低備件采購成本,掌握了眾多先進的冶金設備制造工藝、技術,增強了首鋼裝備制造能力,提高企業整體競爭力。并逐步邁向進口備件首鋼化、產業化、設備國產化的宏偉目標。

4.1 總公司領導下的、各專業部門協調的、各基地組織架構健全的、動態響應的國產化管理體系

該體系主要包括三個方面:1)領導決策,自上而下建立完善的組織機構;2)分合有度,促進系統整體功能最大化:充分把握系統管理的整分合原則,既要集中管理,還要發揮各級單位和部門的潛力,提高組織機構的整體功能;3)閉環控制,逐步實現全面協調發展:進口備件國產化項目按立項、審核、執行、跟蹤、改進、總結、統計、推廣等步驟展開,并建立相應的國產化成果、知識產權、經濟效益、質量跟蹤的評價和考核管理辦法,實現閉環控制。

4.2 保證質量、綜合評價、充分協作的技術體系

技術體系為進口備件的識別、轉化、制造、應用以及產業化等工作提供堅實的技術保障,破除管理人員與技術人員傳統思想障礙。

(1)保證質量與精度是第一要義

國產化質量控制是技術實施的重要環節,是保證備件國產化成功與否的關鍵。國產化的備件做到“四保持”,即保持進口設備原有的精度、原有的性質、原有的功能和整體性。要保障設備功能精度,堅持不低于甚至高于國外產品的技術標準,使設備工裝總是保持在一流水平。

保證質量與精度的核心工作集中在跟蹤檢查主要設備、關鍵零部件、關鍵工序的質量;對原材料和配套件等合格證明、技術文件、材質證書、檢驗記錄等進行檢查,對復雜的關鍵工序、測試、試驗進行現場監督。

為確保質量,設備部專門成立了設備檢測中心,其職能之一就是圍繞備件國產化工作進行檢測和質量把關。國產化辦公室與檢測中心建立備件國產化質量控制、檢測、業務流程,制定并完善國產化項目的檢測標準及要求。自檢測中心成立以來,有效強化了備件國產化的質量控制。

(2)綜合評價是基本要求

在進口備件實施轉化、研制和試用過程中,對主要技術性能、經濟效益和綜合性價比進行鑒定,經聯合鑒定驗收合格后推廣應用,即堅持以綜合評價為原則。

國產化不是簡單的轉化,通過在立項申請中對備件性能分析、尺寸測繪、圖紙轉化和設計、制造工藝選擇、材質改代、產品替代等指標的闡述給予充分論證說明。

國產化備件的綜合性價比應超過進口備件,其價格比照原進口備件價格下降30% 以上;主要技術性能指標達到或超過進口設備備件水平;使用壽命不低于進口備件的使用壽命。

(3)“三位一體”協作是主要方法

在技術協議與研發方案中,強化備件的設計、制造標準。構建了技術服務集成的模式,即:職能- 技術- 采購業務“三位一體”的立體協作框架,以作業部(作業區)為單元提出備件國產化立項,技術部門了解和掌握主要攻關的技術問題,對方案進行審定,采購部門對研發制造單位的資質審核,最終形成訂單。

重大項目由設備部、技術研究院、總工室、設計院等技術單位聯合對項目技術性能、經濟效益和綜合性價比進行論證,監督實施。

4.3 備件制作研發體系

(1)運用市場經濟規律,一體化可靠實施

市場化運作方式是首鋼在借鑒國內同行經驗的基礎上,確立的一種新的備件制作研發采購方式。國內典型鋼鐵企業的國產化工作是通過技術方式,但是按照技術改造方式立項,先期投入資金很高。所以,首鋼的進口備件國產化是以技術為核心,運用經濟手段,簽訂采購合同,給予國產化價格傾斜政策,最終實現備件的國產化。

首鋼總公司進口備件國產化工作在全面調研的基礎上,通過技術協議、立項、經濟合同將國產化項目落實到承制單位,從而形成研發、制作轉化、驗收以及成果認定的一體化實施,提升國產化市場競爭力,優勝劣汰,增強了國產化成功的可靠性,也進一步降低了研發成本。進口備件國產化的市場化運作,充分發揮管理部門、項目單位、承制單位三方的積極性,營造了項目單位和承制單位雙贏的局面。

(2)整合內部外部“二個資源”,堅持“內外并舉,以內為主”的原則

即整合首鋼集團內部先進水平的制造、技術服務單位和集團外部具有國內一流水平的制造研究單位的優質資源,以產品、技術、服務為載體進行合作,完成進口備件國產化攻關課題。

堅持“內外并舉,以內為主”的原則,即重點依托首鋼機電、首鋼長白、首鋼燕郊、熱力眾達等為主力軍的首鋼內部制造、研發力量進行國產化、首鋼化。

同時充分利用外部社會資源,特別是與首鋼戰略合作供應商進行合作,如金自天成、大連國威、西北軸、瓦軸、一重、寶鋼軋輥等,重點攻關,以點帶面。積極推進,穩妥組織,使進口備件國產化工作快速、深入、扎實、高效、持久地開展。

5 展望未來——技術創新與產業化發展是前進方向

技術支撐與創新體系的建立與實施,是進口備件國產化、首鋼化,并逐步實現首鋼備件產業化、設備國產化的基礎保障。

進口備件國產化是先進技術的再創造,是首鋼“創新、創優、創業”的具體體現。通過引進、消化吸收國外先進技術,首先實現國產化、首鋼化,逐步上升到備件產業化、設備國產化。

建立健全進口備件國產化創新成果推廣、產權保護和應用機制,用技術創新與產業化發展作為首鋼“四個一流”,即產品一流、技術一流、效益一流、環境一流目標的重要支撐。

 

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